各種淀粉質(zhì)原料都不是純淀粉，或多或少含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素、無機(jī)鹽等雜質(zhì)。加上淀粉本身在水解中也產(chǎn)生了雜質(zhì)，所以酸法淀粉糖化液的成分十分復(fù)雜。除可發(fā)酵性糖外，還有含氮物質(zhì)、有機(jī)酸、無機(jī)酸、色素、無機(jī)鹽等。這些雜質(zhì)嚴(yán)重地影響了糖液的質(zhì)量和使用效果。因此，必須采取有效的方法對(duì)糖液進(jìn)行精制。精制一般采用堿中和、活性炭脫色等方法。中和酸水解糖液的pH一般為1.7-1.9，必須中和除酸后才能使用。同時(shí)糖液中的蛋白質(zhì)等雜質(zhì)呈膠體狀態(tài)，可調(diào)節(jié)糖液的pH達(dá)到蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)，使蛋白質(zhì)凝聚析出。如PH偏低，糖液中的雜質(zhì)不能最大量地凝聚析出；PH偏高，葡萄糖易分解成色素，增加糖液色澤，部分凝聚物又會(huì)重新溶解，使糖液過濾困難，泡沫增加。采用薯類淀粉原料時(shí)，其所含蛋白質(zhì)等電點(diǎn)較高，中和PH應(yīng)控制稍高些，而采用玉米淀粉時(shí)中和PH應(yīng)稍低些。精制和粗制的淀粉、水解不完全淀粉，中和時(shí)PH也不盡相同。中和操作時(shí)溫度不宜過高，否則易生成焦糖，會(huì)抑制某些生產(chǎn)菌如谷氨酸菌的生長。一般控制在60-70℃間為宜。中和用堿可選純堿和燒堿。純堿反應(yīng)溫和，不宜造成局部溫度過高形成焦糖，糖液質(zhì)量好，但產(chǎn)生泡沫過多，降低設(shè)備利用率，生產(chǎn)中難控制。燒堿反應(yīng)不產(chǎn)生泡沫，但易造成局部過堿，放熱量大，易形成焦糖。無論使用純堿還是燒堿都應(yīng)配成一定濃度的堿水緩慢進(jìn)行中和，否則都會(huì)因?yàn)榫植窟^堿，色素物質(zhì)增多，降低糖液質(zhì)量。脫色除雜脫色除雜的方法有活性炭吸附法、離子交換法、新型磺化煤脫色法。活性炭由于表面積大，有無數(shù)微小孔隙，能將雜質(zhì)、色素吸附掉?；钚蕴靠煞譃轭w粒炭和粉炭。顆粒炭可以重復(fù)使用，但因其設(shè)備復(fù)雜、操作要求高，一般僅在大型工廠使用。而粉炭雖然使用成本高些，但設(shè)備簡單、操作方便，被大多數(shù)中小型T廠普遍采用。活性炭脫色操作時(shí)，溫度一般在65℃左右。因?yàn)榛钚蕴康谋砻嫖搅εc溫度成反比，溫度過高，吸附效果 差；溫度過低，糖液黏度大，難過濾。活性炭在酸性條件下脫色能力較強(qiáng)，葡萄糖也穩(wěn)定，通常pH 控制在5.0以上。為了使糖液與活性炭充分混合均勻，脫色時(shí)間以25-30 min為好?；钚蕴坑昧恳话憧刂圃诘矸哿康?.6%~0.8%。炭最少利用率高，但最終脫色效果差。炭量大可縮短脫色時(shí)間，但活性炭脫色效率降低。一般采取用廢炭先脫色，用好炭后脫色，分次脫色的辦法，可以充分提高脫色效率。離子交換法具有選擇性強(qiáng)，脫色效果較好，便于管道化、連續(xù)化及自動(dòng)化操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。但國產(chǎn)樹脂選擇性較差，脫色能力較低，且價(jià)格高，故尚未大量應(yīng)用十糖液脫色。新型磺化煤不同于一股的磺化煤，它具有粒度細(xì)（40-120目）、脫色力強(qiáng)的特點(diǎn)。這種磺化煤可直接用于淀粉糖化。在淀粉加酸糖化時(shí)，加入淀粉量1.8%的磺化煤粉一起糖化。當(dāng)糖化完成時(shí)，糖液即可直接過濾，濾液透光率達(dá)97%- 98%。但使用磺化煤直接糖化會(huì)造成閥門磨損及堵塞管道，故此法尚未被普遍采用。壓濾壓濾操作溫度不宜過高。溫度高，糖液黏度小，容易過濾，但蛋白質(zhì)等膠體物質(zhì)容易溶解。到濾液降溫后，膠體物質(zhì)又會(huì)沉淀出來。而采用低溫過濾，由于糖液黏度增大，又會(huì)發(fā)生過濾困難、所以，一般采用60 ~70℃濕度壓濾為宜。本文參考《發(fā)酵工程原理與技術(shù)》一書。